铸造工厂节能分析与展望

【摘要】：世界性的能源危机以及国內能源供应紧张在今后十年里仍将继续。研究机械工业自身的节能途径时,铸造部门是一个大户头,在我国,它的能耗約占机械工业总能耗的35％。1980年,我国铸件平均綜合单位能耗約为650公斤标煤/吨铸件*~1,相近时期,一些工业先进国家的铸件平均綜合单位能耗則为360～400公斤标煤/吨铸件。我国铸件綜合单位能耗高的主要原因是:生产結构不合理,能源利用率低,大部份铸造工厂的热效率在15～25％之間;工艺落后,設备陈旧,全国铸件平均废品率高达13％左右;管理工作跟不上,能源浪費大,主要燃料及动力浪費达20％;焦炭質量差,全国平均供应指标*~2仅2～4∶1;电力等能源轉換設备效率比国外低20％左右。針对铸件能耗分析,可以釆取各种节能措施,但重点应該是从調整生产結构、加强能源管理入手,不断改进工艺流程及設备,大力研究和推行铸造余热的利用,在企业調整整頓中逐步提高铸造生产的专业化程度。予期在今后十年里,我国铸件綜合单位能耗可望从1980年的650公斤标煤/吨铸件下降到430公斤标吨/吨铸件,即以每年4％的节能速率递減;同期,若我国铸件年产量从1980年的500万吨开始,按每年3.5％的速率递增,到1990年,产量达705万吨吋,則可实现铸造生产实际能耗的零增长,今后,铸造工厂用于环境及污染控制方面的能耗将逐年会有所上升。衡量一个铸造厂的水平,不再只着眼于全员劳动生产率指标和废品率,节能和环境保护也将是反映一个铸造工厂好坏的重要标誌之一。