5m级2219铝合金锻环制造工艺优化与质量分析

【摘要】：为开发第二代高性能5m级2219铝合金锻环产品,并解决材料利用率低与生产周期长的问题,开展了工艺优化与工程化试制工作。通过510℃高温多向锻造开坯、240～260℃控温轧制成形等优化措施,使锻件晶粒细化至100～200μm,抗拉强度提高48MPa以上、屈服强度提高44MPa以上,轴、径、切三向延伸率分别达到6%、8%、6%以上,实现了力学性能及其一致性水品的大幅提高,达到第二代锻环的性能要求。通过开发单面分步冲孔工艺与优化环坯结构等措施,使冷料加热次数由3次减少至1次、生产工序由16个缩减为11个,将材料利用率由61.8%提高至84.6%,实现了锻造过程的连续生产,生产周期大幅缩减。