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《机械工程材料》 2002年06期
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大型支承辊热处理过程的数值模拟

叶健松  李勇军  潘健生  胡明娟  
【摘要】:为了实现大型支承辊热处理过程的虚拟生产 ,运用非线性有限元法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力 /应变进行了计算机模拟。结果表明 :淬火时间为 5 5min,淬火介质为油或UNCON (2 5 % )时 ,支承辊不能得到马氏体而硬度降低 ;以UNCON (1 5 % )或水为淬火介质时 ,可以得到大量的马氏体 ,支承辊硬度和淬硬层深也符合要求 ,但残余应力较大。对以UNCON (1 5 % )或水为淬火介质进一步优化 ,得出大型支承辊的热处理合适工艺为 :从加热炉中出炉后 ,空冷 5~ 1 0min ,然后淬水 1 5min,再转入 3 0 0℃的炉中保温 3 0h。

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【引证文献】
中国博士学位论文全文数据库 前5条
1 李辉平;淬火过程有限元模拟关键技术及工艺参数优化的研究[D];山东大学;2005年
2 张立文;数值模拟技术在金属材料固态加工中的应用[D];大连理工大学;2004年
3 王明伟;高温合金和钛合金真空热处理及热胀形过程数值模拟[D];大连理工大学;2007年
4 吕成;数值模拟技术在燃气轮机零部件锻造及热处理过程中的应用[D];大连理工大学;2007年
5 牛山廷;淬火冷却过程三维有限元模拟及工艺参数优化的研究[D];山东大学;2007年
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 姜超;大型锻件热处理过程晶粒度变化的研究[D];机械科学研究院;2004年
2 梁美平;基于细观各向异性弹(塑)性理论的变温马氏体相变的数值模拟[D];内蒙古工业大学;2005年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 崔晓龙,万妮丽;大型锻件热处理过程的数值模拟研究[J];鞍钢技术;2004年06期
2 宋立国,胡林,邢桂菊,张玉华;圆钢控轧时温度场分析[J];鞍山钢铁学院学报;2002年02期
3 刘美红,黎振华,陈君若,周荣,蔡仁良;热磁耦合下淬火考虑相变的温度场有限元分析[J];材料科学与工艺;2002年03期
4 国为民,吴剑涛;大型粉末高温合金锻件热处理过程的数值模拟[J];材料科学与工艺;2003年01期
5 管锋,周传喜,陈君若;带台阶厚壁管类工件水淬的计算机模拟[J];材料科学与工艺;2004年06期
6 费东晔,朱世根,鲍峰,丁浩;织针淬火加热过程中温度场的计算机模拟[J];东华大学学报(自然科学版);2000年02期
7 吴良,任世和,倪淮生;金属针布淬火过程中火焰加热温度场的计算机模拟[J];东华大学学报(自然科学版);2005年02期
8 张国栋,李志远,余圣甫,张建伟;药芯焊丝焊缝中先共析铁素体的数量预测[J];电焊机;2001年11期
9 王永生,黄安国,李志远;低合金钢焊缝金属中奥氏体晶粒尺寸计算模型的研究[J];电焊机;2003年03期
10 李启堂,胡荣生,张立文;石油钻杆焊缝气雾淬火过程温度场的数值计算[J];大连理工大学学报;2000年01期
中国重要会议论文全文数据库 前3条
1 SONG Dong-li, GU Jian-feng, ZHANG Wei-min, LIU Yang, PAN Jian-sheng Department of Materials Science and Engineering, Shanghai Jiao Tong University, shanghai, China;Numerical Simulation on Temperature and Microstructure during Quenching Process of Large-sized AISI P20 Steel Die Blocks[A];Proceedings of 14~(th) Congress of International Federation for Heat Treament and Surface Engineering(Ⅰ)[C];2004年
2 LI M.Victor;;Finite Element Analysis of Residual Stress and Distortion in an Eccentric Ring Induced by Quenching[A];Proceedings of 14~(th) Congress of International Federation for Heat Treament and Surface Engineering(Ⅰ)[C];2004年
3 Tatsuo Inoue;Youichi Watanabe;Kazuo Okamura;Michiharu Narazaki;Hayato Shichino;Hideo Kanamori;Katsumi Ichitani;;A Cooperative Activity on Quenching Process Simulation---Japanese IMS-VHT Project on the Benchmark Analysis and Experiment[A];Proceedings of 14~(th) Congress of International Federation for Heat Treament and Surface Engineering(Ⅱ)[C];2004年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 李朝霞;电磁铸造铝板坯的凝固过程和变形控制研究[D];大连理工大学;2002年
2 李强;淬火过程的计算机模拟与试验研究[D];燕山大学;2003年
3 付宇明;金属模具电磁热裂纹止裂的研究[D];燕山大学;2003年
4 董辉跃;航空整体结构件加工过程的数值仿真[D];浙江大学;2004年
5 王秋成;航空铝合金残余应力消除及评估技术研究[D];浙江大学;2003年
6 孙志平;高铬铸铁亚临界热处理中的硬化行为、机制及其对耐磨性的影响研究[D];四川大学;2005年
7 李辉平;淬火过程有限元模拟关键技术及工艺参数优化的研究[D];山东大学;2005年
8 石娟;齿轮激光表面处理的若干关键技术研究[D];同济大学;2006年
9 姚远;几种Fe-C系汽车材料大功率CO_2激光深熔焊接工艺研究[D];吉林大学;2006年
10 马厉克;强激光与飞行靶相互作用的数值模拟研究[D];国防科学技术大学;2006年
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1 尹友;乙烯裂解炉管中时变应力场及损伤过程的计算机模拟[D];大连理工大学;2000年
2 刘美红;外加磁场淬火时瞬态温度场和相变的计算机数值模拟[D];昆明理工大学;2001年
3 李自良;磁场淬火过程热弹塑性本构方程研究及其数值模拟[D];昆明理工大学;2002年
4 田宏伟;加热炉钢坯温度场智能预报系统研究[D];昆明理工大学;2002年
5 王大鹏;轴对称大锻件淬火过程温度场及组织场的数值模拟[D];大连理工大学;2002年
6 李贤君;Φ1700×7000mm井式炉的温度场模拟研究和优化设计[D];机械科学研究院;2002年
7 裴继斌;船用中厚钢板激光弯曲成形过程数值模拟[D];大连理工大学;2002年
8 刘晓魁;激光相变硬化的数值模拟[D];西北工业大学;2003年
9 张翠敏;钢坯温度场动态预报模型及其可视化的研究[D];昆明理工大学;2003年
10 陈书锦;搅拌摩擦焊机的研制及热源模型初探[D];兰州理工大学;2003年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 崔占全,徐长董,逮允海,张信;降梯、升梯加热工艺对奥氏体自发再结晶消除组织遗传的影响[J];热加工工艺;1993年03期
2 崔晓龙,万妮丽;大型锻件热处理过程的数值模拟研究[J];鞍钢技术;2004年06期
3 宛农,郑志强,陈克燕;35CrMo淬硬钢回火性能与快速回火特性的数值模拟[J];南昌大学学报(工科版);2004年03期
4 张立文,裴继斌,陈騢騑,张国梁;激光相变硬化过程数值分析与工艺优化系统[J];兵器材料科学与工程;2001年03期
5 田东,胡明娟,潘健生;淬冷过程中三维传热的数值模拟[J];兵器材料科学与工程;1998年04期
6 程赫明,王洪纲,黄协清;Norsette法在45钢淬火过程中温度场有限元分析中的应用[J];材料科学与工艺;1998年02期
7 周翠兰,郑有才;高温正火消除85Cr2Mn2Mo钢组织遗传的研究[J];材料科学与工艺;2000年02期
8 张立文,王晓晖,王富岗,夏元良,张国梁;圆柱体激光相变硬化三维温度场数值计算[J];材料科学与工艺;2002年01期
9 舒滢,曾卫东,周军,周义刚,周廉;BT20合金高温变形行为的研究[J];材料科学与工艺;2005年01期
10 苑世剑,王仲仁,董景宇;不锈钢球壳无模液压胀形过程的有限元模拟[J];材料科学与工艺;1996年01期
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 李纬民;液压胀形轧辊的承载特性及其关键技术的研究[D];燕山大学;2002年
2 任迪峰;中药材干燥过程中质量退化及优化干燥工艺的研究[D];中国农业大学;2002年
3 李强;淬火过程的计算机模拟与试验研究[D];燕山大学;2003年
4 熊爱明;钛合金锻造过程变形—传热—微观组织演化的耦合模拟[D];西北工业大学;2003年
5 李菊;钛合金低应力无变形焊接过程机理研究[D];北京工业大学;2004年
6 谢建斌;金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究[D];昆明理工大学;2003年
7 张立文;数值模拟技术在金属材料固态加工中的应用[D];大连理工大学;2004年
8 彭黔荣;烟叶的化学成分与烟叶质量的人工神经网络预测[D];四川大学;2004年
9 李辉平;淬火过程有限元模拟关键技术及工艺参数优化的研究[D];山东大学;2005年
10 李清;虚拟数控铣床加工过程仿真系统及相关技术的研究[D];天津大学;2004年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 姜超;大型锻件热处理过程晶粒度变化的研究[D];机械科学研究院;2004年
2 刘荣;低合金钢耐磨材料组织和性能的研究[D];郑州大学;2006年
3 武斌斌;热轧高强度无缝钢管热处理过程的数值模拟[D];天津理工大学;2007年
4 周磊;薄壁管液压胀形成形理论及试验研究[D];燕山大学;2002年
5 王大鹏;轴对称大锻件淬火过程温度场及组织场的数值模拟[D];大连理工大学;2002年
6 曾志朋;DEFORM软件的二次开发与大型锻件锻造工艺优化[D];机械科学研究院;2002年
7 李冬林;焊接应力和变形的数值模拟研究[D];武汉理工大学;2003年
8 刘海平;SP定宽机轧制过程的有限元模拟[D];燕山大学;2003年
9 张敏;淬火冷却过程的数值模拟[D];武汉理工大学;2003年
10 余小鲁;不锈钢锻后热处理工艺的试验研究与模拟[D];西北工业大学;2003年
【二级引证文献】
中国博士学位论文全文数据库 前3条
1 左治江;环件冷辗扩变形规律和工艺模拟研究[D];武汉理工大学;2006年
2 吕成;数值模拟技术在燃气轮机零部件锻造及热处理过程中的应用[D];大连理工大学;2007年
3 王明伟;高温合金和钛合金真空热处理及热胀形过程数值模拟[D];大连理工大学;2007年
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 王晋;基于各向异性热弹性理论的变温马氏体相变的细观数值模拟[D];内蒙古工业大学;2006年
2 高艳涛;大型锻件孔隙性缺陷修复的力学条件及冷却自愈合研究[D];燕山大学;2007年
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3 王国林;;铝合金链轮固溶处理工艺改进[J];热加工工艺;2011年14期
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7 张昆;陈济轮;钟晓红;;带叶冠涡轮盘数控电火花加工工艺优化研究与应用[A];2007年中国机械工程学会年会论文集[C];2007年
8 王庆;郑相锋;李中伟;冯砚厅;;电火花堆焊修复技术的工艺改进及实践[A];第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集(二)[C];2008年
9 齐建群;;唐钢冷轧板SPCC的工艺优化与性能分析[A];2008年全国轧钢生产技术会议文集[C];2008年
10 冯勇;周兰聚;胡淑娥;李晓霞;;JG590高强钢工业化生产实践[A];2007中国钢铁年会论文集[C];2007年
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1 周砚维;北京千叶热处理公司推出无机水溶性淬火介质[N];中国机电日报;2000年
2 杨占林 谷凤龙;邯钢冷轧供料获国家两项发明专利[N];世界金属导报;2006年
3 老默;瓦楞辊的制造与修复工艺[N];中国包装报;2006年
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5 黄国强;国外链条制造技术与发展趋势[N];中国机电日报;2002年
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7 杨学军 顾小军;河北钢铁唐钢钢筋负差率2.55%[N];中国冶金报;2010年
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1 李立新;热轧板带的数值模拟、组织预报及工艺优化[D];重庆大学;2003年
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5 吕成;数值模拟技术在燃气轮机零部件锻造及热处理过程中的应用[D];大连理工大学;2007年
6 李红涛;介观尺度材料力学性能建模及微铣削工艺优化研究[D];上海交通大学;2008年
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8 赵美荣;环件辗轧工艺有限元模拟与优化[D];太原理工大学;2005年
9 范吉明;Cr_3C_2-NiCr涂层的等离子喷涂及在再制造工程中的应用研究[D];中国石油大学;2009年
10 段小亮;TC11和TA15盘类件制坯工艺研究[D];沈阳理工大学;2009年
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