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《钢铁》 1992年05期
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依据温度场和应力场的钢锭模结构优化设计

郑贤淑  张兴国  金俊泽  于功利  韩万有  梁朝党  
【摘要】:本文提出以钢锭模一个使用周期的温度场和应力场的数值模拟结果为依据优化设计钢锭模的方法。用这一方法设计的钢锭模投入使用的结果,平均模耗由18.62kg/t降低到6.5kg/t。
【作者单位】

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【引证文献】
中国期刊全文数据库 前6条
1 郑贤淑,姚山,金俊泽;铸型阻碍应力计算模型研究[J];大连理工大学学报;1996年06期
2 于功利;傅作宝;郑贤淑;金俊泽;;钢锭模热应力的热弹塑性有限元分析[J];钢铁研究;1993年02期
3 姚山,郑贤淑,金俊泽,关庆龙,李永库;大型扁型钢锭模的裂纹分析及结构优化设计[J];钢铁研究学报;1996年02期
4 郑贤淑,金俊泽;电磁铸造大板坯凝固过程中热裂纹萌生机理分析[J];金属学报;1995年23期
5 江惠志;9吋两用钢锭模的设计改进与实践[J];炼钢;1994年06期
6 董洁;袁守谦;刘晓燕;邓林涛;王敬忠;;锻造用钢锭凝固过程热应力场数值模拟[J];热加工工艺;2008年17期
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 陈炜;Mg-8%Al-xNd镁合金的压铸及其数值模拟[D];沈阳工业大学;2008年
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【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 葛增杰;板壳结构几何非线性有限元分析中一个有效的单元[J];大连理工大学学报;1991年06期
2 郑贤淑;金俊泽;郭可訒;张国琴;杨凤琴;杨洪奎;;大型铸钢轧辊铸造及热处理应力的数值模拟[J];钢铁;1988年10期
3 史宝军,鹿晓阳,许焕然;一个简明有效的四边形杂交/混合薄板弯曲单元[J];工程力学;2000年02期
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9 徐林生;薄壁杆系结点应力高效计算方法[J];计算结构力学及其应用;1986年03期
10 蒋和洋,张永昌,张相麟;对“杂交/混合有限元增量大位移分析”一文的讨论[J];计算结构力学及其应用;1987年02期
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 张庆丰;织物成形模拟的有限元方法研究[D];西北工业大学;2002年
2 范志会;基于弹性大变形余能原理的有限元法研究[D];北京交通大学;2007年
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1 杨水成;岩石与混凝土三维界面裂缝断裂准则的研究[D];西安理工大学;2000年
2 李莹;离体磨牙承压性能的实验和三维有限元分析[D];浙江大学;2002年
3 周峰;桩核修复后牙本质应力分析[D];浙江大学;2003年
4 陈学鹏;Ⅰ类洞型复合树脂修复后的三维有限元分析[D];浙江大学;2004年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 唐萍,张德臣;1.8t钢锭模热应力的有限元法计算[J];鞍山钢铁学院学报;1995年03期
2 徐宏,程军,钟雪友;铸造CAE集成技术研究综述[J];材料导报;2002年06期
3 张珣;镁合金产业的现状与发展[J];世界有色金属;2002年09期
4 杜文博;吴玉锋;左铁镛;;镁合金在交通工具中的应用现状[J];世界有色金属;2006年02期
5 陈进;余连权;;大型钢锭模的设计[J];重庆科技学院学报(自然科学版);2010年05期
6 郭可讱,金俊泽,高钦,黄琪瑞,徐安顺,王卫东;大型铸件凝固进程的数字模拟[J];大连工学院学报;1980年02期
7 郑贤淑,金俊泽;应力框动态应力的热弹塑性分析[J];大连工学院学报;1983年03期
8 王晨,姚山,郑贤淑,金俊泽;铸造工艺CAD与数值模拟集成化的研究[J];大连理工大学学报;1995年06期
9 王立功,张文杰;大型钢锭模的优化设计与开发[J];大型铸锻件;2005年02期
10 郑贤淑;金俊泽;郭可訒;张国琴;杨凤琴;杨洪奎;;大型铸钢轧辊铸造及热处理应力的数值模拟[J];钢铁;1988年10期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 隋大山;铸造凝固过程热传导反问题参数辨识技术研究[D];上海交通大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前3条
1 马兆敏;铸造凝固过程三维温度场及热应力场有限元技术研究[D];广西大学;2002年
2 解锦婷;金属铸造凝固过程的界面传热系数的研究与应用[D];天津理工大学;2008年
3 钱小波;铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟研究[D];西安理工大学;2008年
【二级引证文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 马振宁;高明;汪青杰;;载流金属材料裂纹尖端电磁应力的数值模拟[J];材料导报;2006年04期
2 郑贤淑,金俊泽,李治;厚大铸件热裂纹预测方法研究[J];大连理工大学学报;2000年02期
3 王恒林,郑贤淑,姚山,金俊泽;热裂预测的等效应变判据[J];大连理工大学学报;1998年02期
4 江建华,刘庄,王祖唐;钢锭与锭模三维应力场耦合分析有限元系统[J];钢铁研究学报;1996年04期
5 李军文;郝政晔;;超声波振动对Al-8.0%Cu合金抗裂性的影响[J];有色金属(冶炼部分);2011年06期
6 李军文;郝政晔;陈萌;曲志国;;超声波对Al-1.0%Cu合金热裂的影响[J];轻合金加工技术;2009年12期
7 王业双,王渠东,丁文江,卢晨;合金的热裂机理及其研究进展[J];特种铸造及有色合金;2000年02期
8 屈福;崔建忠;王向杰;朱庆丰;赵志浩;;气膜对6063铝合金连铸坯中心裂纹及表面质量的影响[J];特种铸造及有色合金;2009年01期
9 颜宏;李军文;韩志凡;郝政晔;;超声波对Al-5.65Cu合金抗裂性的影响[J];轻合金加工技术;2011年10期
10 刘小刚;康进武;黄天佑;柳百成;;凝固过程应力场模拟技术在大型铸钢件中的应用[J];中国机械工程;2006年19期
中国博士学位论文全文数据库 前3条
1 阎志明;铜及铜合金管坯水平电磁连续铸造技术研究[D];大连理工大学;2009年
2 屈福;铝合金气膜连铸工艺及理论研究[D];东北大学 ;2009年
3 黄松林;电磁半连铸工艺参数智能优化与智能控制的研究[D];东北大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 陶鑫;铸造凝固过程温度场与应力场有限元数值模拟[D];昆明理工大学;2009年
2 陈泱;基二CAE技术的压铸充型气体定量预测的研究[D];华中科技大学;2009年
3 陈泱;基于CAE技术在压铸充型气体定量预测的研究[D];华中科技大学;2009年
4 马兆敏;铸造凝固过程三维温度场及热应力场有限元技术研究[D];广西大学;2002年
5 朱育兵;金属凝固过程数值模拟的可视化研究[D];昆明理工大学;2003年
6 张燕;镁合金铸造充型的计算机模拟[D];沈阳工业大学;2006年
7 王雪振;基于温度场的微观组织生长过程的计算机模拟[D];兰州理工大学;2007年
8 孙丽文;铸钢件三维热应力场数值模拟技术研究[D];中北大学;2007年
9 宋振飞;强流脉冲电子束材料改性三维数值模拟[D];大连理工大学;2008年
10 韩雄伟;铝合金汽车轮毂压铸模具温度场及热应力数值分析研究[D];西华大学;2008年
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1 杜双松;胡献国;冯忆艰;程继贵;;功能梯度材料作为活塞热障涂层的热分析研究[A];第八届全国真空冶金与表面工程学术会议论文摘要集[C];2007年
2 沈敏敬;田建东;龙连春;;激光辐照圆柱壳体的数值模拟[A];北京力学会第13届学术年会论文集[C];2007年
3 程知言;;上海某隧道人工地层冻结工程现场实测研究[A];加强地质工作促进社会经济和谐发展——2007年华东六省一市地学科技论坛论文集[C];2007年
4 杜双松;胡献国;冯忆艰;程继贵;;功能梯度材料作为活塞热障涂层的热分析研究[A];真空冶金与表面工程——第八届真空冶金与表面工程学术会议论文集[C];2007年
5 柴军瑞;;裂隙岩体水-岩-热耦合非线性动力学模型研究综述[A];全国岩土与工程学术大会论文集(上册)[C];2003年
6 饶龙;丁德馨;张志军;;裂隙岩体温度-渗流-应力耦合作用三维模型[A];中国西部复杂油气藏地质与勘探技术研讨会论文集[C];2006年
7 陈宏军;章博;秦勤;吴迪平;邹家祥;王三友;于广民;刘伟;;油气润滑状态下轴承的温度场和应力场[A];2001中国钢铁年会论文集(下卷)[C];2001年
8 刘媛;张勤俭;叶书强;曹凤国;;聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程数值模拟[A];中国系统仿真学会第五次全国会员代表大会暨2006年全国学术年会论文集[C];2006年
9 陈衡治;谢旭;张治成;叶贵如;徐兴;;混凝土箱梁桥温度场和应力场研究[A];中国公路学会桥梁和结构工程分会2004年全国桥梁学术会议论文集[C];2004年
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中国重要报纸全文数据库 前10条
1 记者  葛运溥;青藏高原冻土地区修路有了技术保障[N];中国交通报;2006年
2 葛运溥;驰骋第三极 长歌雪域路[N];中国交通报;2006年
3 泉州第七中学 施炜斌 指导教师 陈思鑫 杨利 普及部 供稿;基于LabVIEW的温度场测量系统研究[N];福建科技报;2008年
4 高汝宝;98轮车只拉1个模[N];德州日报;2010年
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1 毛雪松;多年冻土地区路基水热力场耦合效应研究[D];长安大学;2004年
2 倪正顺;铝热挤压模具热力耦合数值分析与结构优化设计研究[D];中南大学;2006年
3 何代华;脉冲大电流热焊接合金的机理和工艺研究[D];武汉理工大学;2005年
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